鋼襯四氟管別名內纏不銹鋼絲緊襯管。

生產制造加工工藝：先將若干層PTFE塑料薄膜盤繞在磨具上，再將不銹鋼絲（0.5-1mm）螺旋狀地盤繞在PTFE塑料薄膜上，后在不銹鋼絲外邊再盤繞若干層PTFE薄，Z終放到爐中繞結為形。用這類制作工藝的PTFE內襯管，內腔光潔，表面因為不銹鋼絲的容積以及外彈能量，產生螺旋狀線波浪紋。將它襯入無縫鋼管內，并在PTFE內襯管表面與無縫鋼管內腔中間的間隙處灌進添充環氧樹脂（擠壓殘余氣體）。這類添充環氧樹脂能與無縫鋼管密不可分粘接一起。一起，它能牢牢地地包囊在螺旋狀的PTFE襯在水管外內壁。添充環氧樹脂干固后，就產生了與內襯表面波浪紋相牙齒咬合的螺旋狀波浪紋。這類構造，類似螺帽與地腳螺栓的融合。它不僅能使PTFE內襯的熱漲冷縮獲得合理的限定和賠償；與此同時，運用不銹鋼絲的彎曲剛度顯著地提升PTFE內襯耐空氣壓力的工作能力。

四、別名推（擠）壓內襯接管，系90時代資本主義國家廣泛選用的管路。

生產制造加工工藝：Z先選用進口PTFE粉末狀，推（擠）碾成水管，隨后將它強制拉進無縫管（襯管直徑略大于無縫鋼管公稱直徑1.5-2mm），產生無空隙緊襯。以便清除工作壓力，將它放到爐中，升溫至180oC開展控溫解決，使之融入在180℃下列的溫度中應用。一起，推（擠）壓管的徑向抗壓強度比纏繞管顯著好些。此管路具備理想化的耐正、空氣壓力工作能力。

五、粉末狀壓模法內襯加工工藝F4粉末狀壓模法內襯是這種等體、等壓、等溫的生產制造加工工藝，經歷了擠壓成型管（松襯、緊襯）、PTFE帶盤繞、及其PTFE盤繞里加不銹鋼絲、加SMT鋼網等的加工工藝演化，目前為止F4粉末狀壓模法內襯技術性是F4內襯Z新消息的第六代商品，可在更高正空氣壓力、高溫、強浸蝕的標準下應用，在溫度200℃和真空泵為0.096MPa下列，驟冷驟熱或冷熱交替實際操作，不容易使ptfe農村基層掉下來、起鼓吸癟、澎漲形變，進而具有了鋼氟等體化。